潔凈棚氣密性不達標的三大主要原因及解決方案

原因一：結(jié)構(gòu)設計缺陷 —— 接縫處理不當成 “漏氣重災區(qū)”

潔凈棚的框架接縫、板材拼接處以及設備穿墻孔等部位，若設計不合理，極易形成氣密性薄弱點。例如：

框架與板材匹配度差：部分企業(yè)為壓縮成本，選用非標準化框架與板材組合，導致接縫處無法緊密貼合，產(chǎn)生肉眼不可見的微小縫隙。

穿墻孔密封設計缺失：管道、線纜等穿墻部位未預留專用密封組件，僅用普通膠帶或發(fā)泡膠填補，短時間即出現(xiàn)老化脫落。

負壓區(qū)設計疏漏：在動態(tài)氣流環(huán)境下，未對負壓區(qū)域進行針對性加固，造成局部漏風率超標。

解決方案：采購時需重點核查供應商是否提供模塊化設計圖紙，并要求其對接縫處采用 “雙層 EPDM 密封條 + 結(jié)構(gòu)膠” 工藝，同時要求穿墻孔配備可調(diào)節(jié)式密封套件，確保長期穩(wěn)定性。

原因二：材料性能不足 —— 密封材料選型錯誤埋隱患

潔凈棚的密封性能高度依賴材料本身的抗老化性、耐腐蝕性和形變恢復能力。常見問題包括：

低價密封條以次充好：部分廠商使用再生橡膠或 PVC 材料替代 EPDM（三元乙丙橡膠），其耐溫范圍窄（-20~80），在長期冷熱交替下易硬化開裂。

板材抗壓強度不足：采用低密度聚氨酯板或單層亞克力板，在正負壓交替作用下產(chǎn)生微變形，導致密封失效。

膠粘劑適配性差：未根據(jù)環(huán)境溫濕度選擇對應固化速度的硅酮膠或聚氨酯膠，出現(xiàn)膠體收縮或膨脹開裂。

解決方案：要求供應商提供材料第三方檢測報告，重點核查 EPDM 密封條的回彈率（需＞85%）、板材抗彎強度（≥18MPa）等參數(shù)，并在合同中明確質(zhì)保期內(nèi)材料性能標準。

原因三：施工工藝不規(guī)范 —— 細節(jié)處理粗糙致系統(tǒng)性失效

即使設計與材料合格，若施工環(huán)節(jié)未嚴格執(zhí)行工藝標準，仍會導致氣密性不達標。典型問題如下：

焊接工藝不達標：鋁合金框架焊接時未采用惰性氣體保護焊，焊縫存在氣孔或虛焊，漏風率增加 30% 以上。

密封膠涂抹不規(guī)范：膠體厚度不足 1.5mm 或未形成連續(xù)閉合圈，局部漏涂形成 “呼吸效應”。

檢測驗收流于形式：僅采用煙霧測試等定性方法，未使用專業(yè)儀器測量漏風量（標準要求≤1.5m3/h?）。

解決方案：優(yōu)先選擇具備潔凈工程專業(yè)資質(zhì)的供應商。